金属材料发展对转盘轴承的影响

　　转盘轴承的广泛应用要求生产行业在产品设计上不断创新产品形式、改进产品性能，由于其主要性能与产品材质选择有着密切的联系，因而在制造选材上有着多重考量。如，结合转盘轴承的工作条件选择材料，常温下工作的转盘轴承，采用铬轴承钢。工作温度高于150℃低于250℃也采用铬轴承钢，但要经过特殊的热处理（需200℃或300℃回火）；根据承受冲击载荷的大小选材，承受强大冲击载荷的转盘轴承，一般不采用铬轴承钢，大多数采用高品质渗碳结构钢、耐冲击工具钢或调质结构钢。
　　钢材的品质决定了转盘轴承的疲劳寿命和可靠性，因此如何提升金属材料的性能就是对转盘轴承进行改良与创新的一个重要切入点。钢的纯洁度和组织均匀性又取决于金属冶炼、加工处理技术的高低。由于轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。严格的化学成分要求一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1。65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1.65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。
　　对于一般使用场合，多使用酸性平炉或碱性电炉冶炼的普通轴承钢。随着冶炼方法的不断改进，产生了电流重熔、真空冶炼、电子束炉冶炼等新的冶炼方式，由上述方式炼成的轴承钢制成的转盘轴承，其寿命也相应得到提高。
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